Ưu nhược điểm của các bộ trao đổi nhiệt. Tại sao bạn chọn bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA?

Tại sao bạn chọn bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA PHE, BHE?
 
A/ Các phương pháp giải nhiệt - gia nhiệt thông dụng.
 
Hệ thống sản xuất cần giải nhiệt, gia nhiệt bao gồm: 
  • Dầu thủy lực (cho máy thủy lực, máy CNC, máy công cụ,...), dầu làm mát máy nén khí, dầu IPA (máy tuốt đồng, kéo cáp đồng), dầu làm mát hệ thống (gối đỡ, bánh răng, ổ trục,...).
  • Giàn nóng điều hòa.
  • Cụm ống trong lòng bình ngưng, bình bay hơi trong chiller.
  • Hóa chất tẩy rửa, mạ (axit, chất trợ dung, chất xử lý bề mặt, bazo,...) dùng trong công nghiệp mạ, sản xuất giấy, bao bì, sơn.
  • Dịch nha, bia rượu, nước giải khát trong quá trình lên men.
  • Sữa, sản xuất thuốc.
  • Giải nhiệt cho hệ thống máy trong lĩnh vực tàu biển.
  • Hệ thống nồi hơi cấp nhiệt trực tiếp trong nhà máy.
=> Bài viết này đánh giá tổng quan về các phương pháp gia nhiệt, giải nhiệt thông dụng. Giúp các bạn chuyển đổi, lựa chọn phương án tối ưu, cải tiến hệ thống, tiết kiệm năng lượng và mang lại nhiều giá trị cho nhà máy: tiết kiệm chi phí, bảo vệ môi trường, sức khỏe công nhân viên, tiết kiệm thời gian, nhân công và giảm thời gian dừng máy => Mang tới sự cạnh tranh tốt hơn cho sản phẩm đầu ra của nhà máy
I/ Các phương pháp giải nhiệt thông dụng. Ưu, nhược điểm
1/ Giải nhiệt gió

he thong giai nhiet gio

 Ưu điểm:

  • Hệ thống đơn giản, dễ sửa chữa

Nhược điểm: 

  • Công suất giải nhiệt thấp hơn giải nhiệt nước ≈ 1.5 lần
  • Hệ thống đặt gần máy; trong nhà xưởng, thải nhiệt => điều hòa làm việc nhiều hơn => tốn điện
  • Chi phí cao (thiết bị, điện năng tiêu hao): Thiết bị đắt tiền. Tổn hao năng lượng điện 2 lần: Một lần cho bơm. Một cho motor quạt
 
2/ Giải nhiệt bằng nước sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng ống xoắn

he thong giai nhiet bang nuoc su dung ong xoan

 Ưu điểm: 

  • Sử dụng nước có sẵn từ tháp giải nhiệt.
  • Không sử dụng thêm motor quạt, tiết kiệm năng lượng điện so với giải nhiệt gió
  • Giá thành thấp hơn bộ trao đổi nhiệt gió

 Nhược điểm:

  • Dải công suất thấp. Kích thước sẽ tăng nhanh khi tăng công suất
  • Tuổi thọ thấp: Nước bẩn vào trong ống có thể gây lắng cặn, kết tủa, tắc ống.
  • Khó vệ sinh hoặc vệ sinh kém hiệu quả do kết cấu dạng xoắn
  • Chi phí vệ sinh tăng cao do mức độ thường xuyên
Bộ trao đổi nhiệt dạng xoắn thích hợp khi nguồn lạnh là nước hoặc môi chất sạch

 3/ Giải nhiệt bằng nước, sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng ống chùm
  

giai nhiet bang nuoc su dung bo trao doi nhiet dang ong

 Ưu điểm:

  • Dải công suất trao đổi nhiệt lớn hơn dạng xoắn.
  • Có thể sử dụng nước mát sẵn có từ tháp giải nhiệt.
  • Tiết kiệm điện so với hệ quạt gió do ko cần motor quạt.
  • Chịu được áp cao.
  • Dễ tích hợp với hệ thống điều khiển

=> Tối ưu lợi thế khi nguồn lạnh đầu vào bộ trao đổi nhiệt là nước sạch, qua xử lý, hoặc tận dụng môi chất lạnh, sạch không phải nước (Glycol, gas lạnh,...)

  Vệ sinh bộ trao đổi nhiệt dạng ống chùm

 

Nhược điểm: 

  • Sử dụng nguồn lạnh đầu vào là nước chưa lọc, chưa qua xử lý sẽ sinh ra lắng cặn, han gỉ. Do kết cấu dạng chùm nên cặn bẩn bám vào thành ống rất nhanh.
  • Vệ sinh khó khăn, khó làm sạch hoàn toàn lắng cặn do kết cấu phức tạp. 
  • Công suất trao đổi nhiệt giảm nhanh khi lượng lắng cặn, han gỉ tăng
  • Tuổi thọ thấp do vệ sinh không hiệu quả
  • Chi phí vệ sinh cao (hóa chất, nhân công)
  • Giá thành cao hơn bộ trao đổi nhiệt dạng tấm trong cùng dải công suất
 
4/ Giải nhiệt bằng nước sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE, dạng tấm hàn BHE 

Sơ đồ trao đổi nhiệt. Muốn tìm hiểu chi tiết hơn về nguyên lý hoạt động, vui lòng xem tại đây

 
giai nhiet bang nuoc su dung bo trao doi nhiet dang tam PHE, BHE HISAKA

Ưu điểm: 

  • Sử dụng nước có sẵn từ tháp giải nhiệt hoặc bất kỳ môi chất lạnh khác trong hệ thống sản xuất để làm nguồn nhiệt lạnh.
  • Công suất trao đổi nhiệt có thể thay đổi sau khi thiết kế (bằng cách lắp thêm các tấm trao đổi nhiệt).
  • Có thể sử dụng bơm và đường ống có sẵn trong hệ thống. Tăng công suất công suất trao đổi nhiệt, có thể giảm công suất bơm hoặc kích thước ống
  • Nguồn lạnh đầu vào không cần xử lý, không yêu cầu mức độ sạch. Có thể là hóa chất (axit, chất trợ dung, glycol, nước khoáng, nước biển).
  • Dễ dàng tháo lắp, vệ sinh do kết cấu. Các tấm trao đổi nhiệt có thể sạch như mới sau khi vệ sinh
  • Tuổi thọ cao (Lên tới 20-30 năm tùy từng điều kiện làm việc)
  • Giá thành thấp hơn bộ trao đổi nhiệt dạng ống chùm, ống xoắn, kích thước nhỏ hơn (với cùng dải công suất)
  • Dễ dàng thay thế phụ kiện do kết cấu có thể tháo rời
  • Dễ dàng tích hợp hệ thống
=> Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE, dạng tấm hàn BHE có nhiều ưu điểm vượt trội. Khi tích hợp hệ thống, sẽ loại bỏ được nhược điểm của hầu hết các bộ trao đổi nhiệt dạng ống chùm, ống xoắn

Vệ sinh bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE HISAKA

ve sinh bo trao doi nhiet dang tam PHE HISAKA

Nhược điểm:

  • Nhất thiết phải cấp nguồn nhiệt lạnh, không sử dụng gió để giải nhiệt.
  • Dải nhiệt độ trao đổi tối đa (ΔTmax: 50-60 độ C).
  • Nhiệt độ cao nhất chịu được: 180 độ C.
  • Áp suất cao nhất chịu được khoảng 40 bar (kg/cm2).

II/ Gia nhiệt
1/ Gia nhiệt sử dụng nồi hơi (steam boiler)
  

Nồi hơi (Steam boiler)


steam boilier (noi hoi)

Nguyên lý hoạt động:

  • Nước cấp vào nồi hơi ở nhiệt độ môi trường 
  • Gas, dầu được cấp vào buồng đốt. Khi đốt giải nhiệt, nhiệt độ buồng đốt có thể lên tới 350 độ C. Hơi nóng được lan qua hệ thống ống chùm trong nồi hơi, truyền nhiệt cho nước ngoài ống.
  • Nước được cấp nhiệt lên tới 150 độ C, bay hơi.
  • Có van điều chỉnh áp để hơi nước nóng chuyển động qua hệ thống ống dẫn, dẫn tới hệ thống sản xuất hoặc môi chất cần gia nhiệt

Nhược điểm của một số hệ thống nồi hơi:

  • Tiêu tốn điện, tốn nhiên liệu rất lớn: Vòng hơi nước là vòng hở, luôn cần cấp nước cho nồi hơi, nước đầu vào có nhiệt độ bằng nhiệt độ môi trường. Nhiệt lượng cần thiết rất lớn để làm nóng nước từ 32 độ -> 150 độ C.
  • Phải xử lý nước cấp đầu vào hoặc đảm bảo độ sạch tối thiểu => hơi nước sinh ra không ăn mòn hệ thống đường ống
 
2/ Ví dụ về gia nhiệt bể dung dịch bằng nồi hơi
 

gia nhiet su dung noi hoi

Mục đích: Gia nhiệt cho bể dung dịch 

Hơi nước nóng từ nồi hơi đi qua hệ thống đường ống, được dẫn, sục vào bể dung dịch cần làm nóng

Nhược điểm: 

  • Gây ô nhiễm, ảnh hưởng xấu tới sức khỏe công nhân vận hành. Hơi nước nóng là vòng hở, sau khi sục qua bể dung dịch, hóa chất, sẽ bay hơi trong nhà xưởng
  • Chi phí tăng cao cho nhiên liệu đốt, nước cấp bù. Trong khi hơi nước nóng sau khi sục qua bể không được tái sử dụng 
  • Bể dung dịch có nhiệt độ không đồng đều, tính linh hoạt của các phân tử trong bể không cao 
  • Làm tăng thêm kết tủa, lắng cặn cho bể dung dịch nếu nước cấp bù không sạch
 
B/ Tối ưu hóa hệ thống giải nhiệt, gia nhiệt với bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA PHE, BHE
I/ Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA PHE, BHE 

bo trao doi nhiet dang tam PHE HISAKA
 

bo trao doi nhiet dang tam han BHE HISAKA

ve sinh bo trao doi nhiet dang tam PHE HISAKA

BẢO AN – cung cấp bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA PHE, dạng tấm hàn BHE bao gồm:

  1. Tư vấn lựa chọn mã sản phẩm theo catalogue hoặc thiết kế sát với yêu cầu để tiết giảm chi phí
  2. Tư vấn và lắp đặt, lựa chọn các thiết bị đi kèm khác như bơm, mặt bích, đầu nối, đường ống
  3. Hỗ trợ nhà máy viết phương án thi công (khi chọn được mã sản phẩm hoặc đặt thiết kế, chúng tôi có thể viết phương án thi công để lắp thiết bị vào hệ thống)
  4. Tư vấn, Cung cấp dịch vụ bảo trì, vệ sinh bộ trao đổi nhiệt dạng tấm và hệ thống theo sau (máy, đường ống, bồn, bể,…)
  5. Cung cấp linh, phụ kiện chính hãng (HISAKA) cho bộ trao đổi nhiệtdạng tấm PHE, BHE như (tấm heat plate để mở rộng công suất, gasket,…)

II/ Một số sơ đồ tích hợp hệ thống cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE, BHE HISAKA
 

phuong an trao doi nhiet cho be ma su dung bo trao doi nhiet dang tam HISAKA PHE

giai nhiet cho he thong dieu hoa khong khi su dung bo trao doi nhiet dang tam PHE HISAKA

giai nhiet dau, dau thuy luc, dau lam mat, dau IPA su dung bo trao doi nhiet dang tam HISAKA

 

Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn, khảo sát miễn phí. Chúng tôi sẽ có mặt tại nhà máy của bạn trong vòng 24 tiếng kể từ khi nhận được đề nghị.

Hotline 0936.967698 (Mr.Hòa) /0313.797879 ext(306)

Fax: 0313.686182. - Skype: minhhoa.baoan

Mọi ý kiến đóng góp xin gửi về địa chỉ email: “baoanjsc@gmail.com” hoặc “minhhoa.baoan@gmail.com

 
Catalogues về thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA:
 14.523      01/10/2018
Trao đổi nội dung về bài viết

 Bảo An Automation

CÔNG TY CP DỊCH VỤ KỸ THUẬT BẢO AN
Địa chỉ đăng ký: Số 3A - Lý Tự Trọng - Minh Khai - Hồng Bàng - Hải Phòng
Địa chỉ giao dịch: Khu dự án Vân Tra B – An Đồng – An Dương – Hải Phòng
Điện thoại: (84).0225.3797877/78/79 - Fax: (84).0225.3686182
Số ĐKKD/ Mã số thuế: 0200682529 - Số Tài Khoản: 20541109 tại ACB Hải Phòng
 Thiết kế bởi Công ty Cổ Phần Dịch Vụ Kỹ Thuật Bảo An
 Email: baoan@baoanjsc.com.vn -  Vừa truy cập: 4 -  Đã truy cập: 6.275.659