Tên dự án: Cải tạo hệ thống điều khiển máy dập tôn tự động

 Chủ đầu tư:   Công ty TNHH ECO Việt Nam

 Lĩnh vực sản xuất: cơ khí

 Yêu cầu chủ đầu tư :

- Đối tượng của dự án: Hệ thống máy dập tôn tự động

- Chức năng của máy: cấp phôi và dập liên tục, tự động các sản phẩm từ tôn cuộn như: nắp thùng phi, các sản phẩm có hình dạng, kích thước khác nhau tùy theo yêu cầu và khuôn mẫu. 

- Hiện trạng máy: máy không thể hoạt động do toàn bộ phần điều khiển đã bị loại bỏ.

Yêu cầu đặt ra:

- Thiết kế hệ thống tủ điện điều khiển cho toàn bộ dây truyền

- Cấp mới và lắp đặt động cơ servo làm nhiệm vụ kéo tôn

- Đi dây cáp đến toàn bộ các động cơ và van trên dây truyền 

- Hệ thống làm việc trơn tru, đạt hiệu suất cao, ổn định và an toàn.

Giải pháp của Bảo An Automation:

- Sử dụng bộ điều khiển lập trình có thể điều khiển chính xác và linh hoạt :

       +  PLC omron CP1L-M60DT-A

       +  AO: CP1W-DA041

       + DO: CP1W-32ER

- Xây dựng giao diện người- máy để giám sát toàn bộ hoạt động và các lỗi của hệ thống : HMI omron NB10W

- Động cơ servo YASKAWA 15Kw SGMGV-1EDDA6C và Driver SGDV-370D01A dùng để kéo tôn đưa vào vị trí máy dập

- Biến tần YASKAWA V1000 CIMR-VT4A0018FAA 5,5Kw xả cuộn, quay cuộn

- Biến tần YASKAWA V1000 CIMR-VT4A0023FAA 7,5Kw kéo tôn

- Biến tần YASKAWA A1000 CIMR-VT4A00103FAA 45Kw là tôn

- Biến tần YASKAWA V1000 CIMR-VT4A0031FAA 15Kw đk động cơ máy dập

- Cảm biến quang: BEN10M-TDT – autonics và E3JK-DR11 2M OMS- omron để phát hiện có tôn

Hạng mục triển khai

- Thiết kế, thi công lắp đặt các cảm biến, động cơ servo và tủ điều khiển máy

- Lập trình điều khiển hoạt động của máy bằng chương trình điều khiển

- Thiết kế giao diện HMI                              

Kết quả đạt được:

+ Hệ thống hoạt động ổn định, chính xác, an toàn, đảm bảo đầy đủ các yêu cầu của chủ đầu tư

+ Các thiết bị và tủ điện được lắp đặt chắc chắn, gọn gàng có tính thẩm mỹ cao.