- Hiện trạng nhà máy:
Nhà máy cần xếp các thùng hàng thành phẩm lên hệ thống pallet theo thứ tự xếp lớp thành cọc.
Các thiết bị sau khi được đóng thùng sẽ được chuyển ra pallet. Các thùng được xếp lớp, đẩy ra ngoài và có thể được vận chuyển thuận tiện bằng xe nâng đến kho để lưu trữ.
Yêu cầu dự án: Chế tạo hệ thống xếp hàng tự động, tải trọng tối đa của thùng hàng dưới 80kg, yêu cầu tiết giảm nhân sự, đảm bảo hạn chế tối đa các nguy cơ mất an toàn lao động
- Giải pháp công nghệ:
+ Sử dụng hệ thống băng tải con lăn đẩy các thùng hàng đến vị trí lồng gắp
+ Cấu trúc lồng gắp bằng thép không gỉ, với cơ chế bảo vệ tránh các tác động trong lúc hoạt động
+ Sử dụng hệ thống tay gắp với chế độ chuyển động 3 chiều và giác hút của SMC – Nhật Bản để hút giữ các thùng hàng trong lúc vận chuyển thùng hàng lên Pallet
+ Hệ thống sử dụng PLC và HMI Proface – Nhật Bản, thực hiện quản lý và vận hành thông minh
+ Hệ thống truyền dẫn sử dụng động cơ servo Mitsubishi – Nhật Bản
+ Sử dụng cảm biến quang, cảm biến từ, cảm biến hình ảnh của Omron – Nhật Bản
+ Sử dụng thuật toán logic để tính toán việc sắp xếp các thùng lên Pallet
- Kết quả đạt được:
- Các lĩnh vực yêu cầu sắp xếp, lưu trữ hàng hóa, vật tư, thiết bị, thành phẩm hoặc bán thành phẩm trong công nghiệp sản xuất oto, xe máy, điện, điện tử, may mặc, hàng hóa thuộc các ngành thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm, logistic….