- Hiện trạng:
Các máy được điều khiển bằng mạch rơ le, công tắc tơ, khởi động theo phương pháp đổi nối sao/tam giác, máy luôn chạy với P=Pđ/m, f=50Hz:
+ Hao tốn điện năng, giảm tuổi thọ máy
+ Hệ thống hoạt động không hiệu quả, lỗi thời, lạc hậu,…
- Yêu cầu dự án:
- Thiết kế lại hệ thống tủ điện điều khiển cho 2 máy nén 100kw và 11kw
- Thay đổi phương pháp điều khiển để giải quyết vấn đề tiết kiệm điện năng
- Giải pháp công nghệ:
Sử dụng bộ điều khiển lập trình có thể điều khiển chính xác và linh hoạt
Xây dựng giao diện người- máy để giám sát toàn bộ hoạt động và các lỗi của hệ thống.
+ Biến tần YASKAWA dòng E1000 và V1000, công suất từ 7.5kW - 110Kw để điều khiển máy nén và động cơ
+ Can nhiệt E52-P6DY 2M để đo nhiệt độ
+ Cảm biến áp suất M5156-10286X-010BG để đo áp suất 2 máy nén.
+ Bộ điều khiển lập trình PLC Omron CP1E- N30DR-A
+ HMI của hãng Omron NB10W-TW00B
+ Module nhiệt độ 4 đầu vào CP1W-TS102 để giám sát nhiệt độ và lấy tín hiệu điều khiển hệ thống
+ Khối AI/AO CP1W-MAD11 để nhận tín hiệu từ các cảm biến áp suất và đầu ra điều khiển tốc độ quay của động cơ
- Kết quả đạt được:
Hệ điều khiển hoạt động ổn định, chính xác
Tối ưu được chi phí do tiết kiệm 40-50% điện năng thông từ việc lắp biến tần
Hệ thống làm việc ổn định, hiệu quả và tăng tuổi thọ động cơ máy nén.
Tất cả các ngành nghề có yêu cầu về hệ thống điều khiển tự động, chính xác.