BỘ TRAO ĐỔI NHIỆT DẠNG TẤM HISAKA PHE - GIẢI PHÁP TRAO ĐỔI NHIỆT TỐI ƯU CHO NHÀ MÁY

BỘ THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT DẠNG TẤM HISAKA PHE – GIẢI PHÁP TRAO ĐỔI NHIỆT TỐI ƯU CHO NHÀ MÁY

I/ Cấu tạo bộ trao đổi nhiệt dạng tấm
1/ Cấu trúc
  •  Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA PHE có kết cấu như hình vẽ. Trong đó bao gồm các tấm trao đổi nhiệt mỏng (vật liệu: thép hợp kim, Niken, Titan) được ghép với nhau bằng cách xếp lớp, trượt trên hệ thống 2 thanh dẫn hướng trên và dưới. Khi siết bulong, các tấm được ép sát với nhau, kết hợp với hệ thống gioăng (chi tiết như hình) sẽ phân chia: tấm A chỉ cho môi chất 1 chảy qua, tấm B chỉ cho môi chất 2 chảy qua (hoặc có thể bố trí ngược lại).
  • Các tấm có cấu tạo giống hệt nhau (Riêng tấm cuối cùng không có các cổng). Trên bề mặt tấm có các gân, tạo thành kênh dẫn để phân tán môi chất tràn trên bề mặt tấm. 
  • Gioăng (gasket): Có kết cấu giống nhau cho một bộ (như trên tấm D) nhưng khi lắp ráp, sẽ cắt như tấm A hoặc B. Nếu tấm A chỉ cho môi chất 1 chảy qua thì tấm B chỉ cho môi chất 2 chảy qua hoặc ngược lại. A và B được sắp xếp liên tục thành từng cặp.
cau truc bo thiet bi trao doi nhiet dang tam PHE HISAKA
2/ Cấu tạo các tấm

cac kieu kenh dan tren PHE

 

tam trao doi nhiet khi ghep gioang

Cấu tạo các tấm

Cách bố trí kênh trên bề mặt trao đổi nhiệt

  • Bộ sinh hàn dạng tấm Phụ thuộc vào điều kiện làm việc của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE, môi trường – nhiệt độ - áp suất – môi chất – yêu cầu khác, sẽ có những series khác nhau, ứng với cách bố trí khác nhau
  • Nếu kích thước hạt của môi chất lớn, chiều sâu kênh dẫn cũng tăng lên, khoảng cách thưa, và độ zic zắc sẽ giảm
  • Trong cùng một series, cách sắp xếp kênh dẫn cũng có thể khác nhau. Dựa theo điều kiện làm việc của PHE và hệ số trao đổi nhiệt của tấm
  • Các cổng được thiết kế giống hoặc khác nhau: tùy theo loại môi chất và lĩnh vực mà nó áp dụng (ví dụ: steam (hơi nước từ nồi hơi) sẽ khác với cổng dùng cho nước thường

3/ Gioăng – Gasket

mot so loai gioang

cau truc gioang

Gioăng

  • Tùy theo chế độ làm việc của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE mà đi kèm với nó là loại gioăng với vật liệu thích hợp. Những vật liệu được sử dụng như: NBR, EPDM, IIR, FRM, Silicon, PTFE,…
  • Có những loại gioăng có tính chống ăn mòn hóa học cao, thậm chí với axit, chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài (có thể là hơi nước nóng lên tới 180 độ C)
  • Loại gasket sử dụng cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE chịu được nhiệt tối đa 180 độ C. Nếu cao hơn, không sử dụng gasket mà sẽ chuyển sang bộ bán hàn

II/ Nguyên lý làm việc

so do hoat dong - cach bo tri cac cong

  • Môi chất 1: là môi chất có nhiệt độ thấp hơn Môi chất 2. Trong đó Môi chất 2 cần được giải nhiệt hoặc Môi chất 1 cần được gia nhiệt hoặc cả hai cùng có nhu cầu.
  • Cặp môi chất 1-2 có thể là: nước – nước, nước biển – nước, nước biển – dầu thủy lực, nước – dầu thủy lực, gas lạnh – nước, glycol – dầu IPA, glycol – nước khoáng,…
  • Các tấm trong PHE cấu tạo giống nhau, chỉ khác duy nhất tấm cuối cùng (tấm liền - không có các lỗ - để môi chất khi tới đây bị phản hồi ngược lại hệ thống) .
  • Tùy theo sự bố trí của các gioăng cao su (gasket) mà các tấm sẽ bị bịt kín bên cổng nào. Từ đó khi môi chất tràn vào, nó sẽ chỉ cho môi chất chảy qua cổng không có gioăng, và gioăng cao su sẽ chặn môi chất ở cổng còn lại.
  • Bơm 2 môi chất vào bộ trao đổi nhiệt dạng tấm qua hệ thống đường ống, tại đây, 2 dòng môi chất được tách thành các lớp mỏng chảy qua các kênh phân phối tràn trên bề mặt các tấm. Nếu môi chất 1 qua các tấm chẵn thì môi chất 2 sẽ qua các tấm lẻ và ngược lại
  • Chúng chuyển động nghịch lưu giữa 2 tấm, và trao đổi nhiệt với nhau nhưng không tiếp xúc. Sau khi trao đổi nhiệt, môi chất 1 thu nhiệt - nóng lên, bị áp suất đẩy hồi qua hệ thống đường ống ở cổng đối diện. Từ đây nó có thể chảy hồi về bộ phận làm lạnh ban đầu (Có thể là tháp giải nhiệt ; bể chứa, máy làm lạnh,...). Trong khi đó môi chất 2 sau khi trao đổi nhiệt, bị giảm nhiệt độ, bị đẩy – hồi qua hệ thống đường ống ở cổng đối diện. Từ đây môi chất 2 quay về hệ thống máy hoặc thiết bị để giải nhiệt cho thiết bị. Sau đó nó lại nóng lên vì lấy nhiệt từ máy, thiết bị và được bơm tuần hoàn vào bộ trao đổi nhiệt

III/ So sánh bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE và bộ trao đổi nhiệt dạng ống xoắn

so sanh bo trao doi nhiet dang tam - ong, xoan

Vật liệu, cấu trúc của bề mặt trao đổi nhiệt

Titanium, thép hợp kim- Dạng tấm phẳng, trên bề mặt có gân - là các kênh phân phối, đảm bảo môi chất luôn chảy tràn trên mặt tấm. Chất lỏng được tán nhỏ thành lớp mỏng, diện tích trao đổi nhiệt là lớn nhất

Đồng, thép hợp kim - Dạng ống, chùm ống - Chất lỏng chuyển động trong lòng ống, phần được trao đổi nhiệt hiệu quả là dòng chảy thành ống, muốn tăng hiệu quả trao đổi nhiệt thì đường ống yêu cầu dài

Không gian lắp đặt yêu cầu

- Nhỏ, hẹp, không quá khắt khe

- Lớn (bao gồm cả không gian tháo lắp), thường không đặt ngoài trời, tránh những nơi có bức xạ nhiệt

Bảo dưỡng, vệ sinh

- Đơn giản, dễ tháo lắp, vệ sinh sạch hoàn toàn, tiết kiệm hóa chất (vì ngâm chứ ko phun) - phải chú ý khi thử lại vì có thể thay gasket mới, phải thử rò rỉ

- Phức tạp từ khâu tách, tháo tới vệ sinh. Sử dụng nhiều hóa chất do phun, nhung hiệu quả không cao vì cặn bẩn bám rất chắc, nếu ko có tác dụng lực như chà, cọ, không thể đánh bật được cáu, cặn, gỉ.

- Nếu dùng que để vệ sinh, do không thể nhìn thấy và điều chỉnh lực nên có thể gây xước bề mặt, tạo điều kiện han gỉ nhanh hơn. - Càng về sau, chu kỳ vệ sinh, bảo dưỡng càng ngắn nhưng hiệu quả càng thấp do cáu cặn, han gỉ tích lũy

Giá thành

- Giá rẻ hơn (tuổi thọ cao hơn nên chi phí hấu thao theo từng năm rất nhỏ)

- Thường đi theo cụm thiết bị khác nên giá thành cao, thường là đắt nhất trong cụm hệ thống trao đổi nhiệt

So sánh về kích thước, trọng lượng

- Nhỏ, nhẹ, cao (có khả năng phù hợp với những vị trí có S nhỏ)

- Dài, nặng (yêu cầu không gian lớn)

Cách thức trao đổi nhiệt

- Không tiếp xúc, trên mặt phẳng (tán chất lỏng thành từng lớp mỏng - kênh lạnh và nóng chảy ngược chiều nhau - hiệu quả trao đổi nhiệt tốt hơn)

- Không tiếp xúc, trên chu vi thành ống (Phía bên ngoài ống, chất lỏng chảy rối hoặc xoắn, bên trong ống CL chảy thành dòng, nếu đường kính ống càng lớn, hiệu quả trao đổi nhiệt càng kém)

Nhu cầu tăng, giảm tốc độ trao đổi nhiệt (Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt)

- Có thể thay đổi diện tích trao đổi nhiệt bằng cách bổ sung thêm hoặc bớt các tấm

- Không có khả năng mở rộng cho hệ thống đã thiết kế. Nếu có nhu cầu phải lắp thêm bộ trao đổi nhiệt mới

Tuổi thọ

- Cao. Sau mỗi lần bảo dưỡng, vệ sinh, các tấm được làm sạch bề mặt, thiết bị sẽ hoạt động gần như khi mới lắp đặt

- Kém hơn so với PHE, vệ sinh không thể sạch hoàn toàn, thậm chí gây xước bề mặt nếu không cẩn thận, càng qua nhiều lần bảo trì, vệ sinh, thiết bị làm việc càng kém hiệu quả

IV/ Cấu trúc mã 1 bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE HISAKA
cau tao ma san pham PHE - HISAKA
V/ Dịch vụ bảo dưỡng - vệ sinh thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm


 
thiet bi trao doi nhiet dang tam - PHE HISAKA

Dich vu bao duong ve sinh thiet bi trao doi nhiet dang tam

Thiet bi trao doi nhiet dang tam truoc khi ve sinhBảo dưỡng - vệ sinhThiet bi trao doi nhiet dang tam sau khi ve sinh

BẢO AN– cung cấpbộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKAbao gồm:

  1. Tư vấn lựa chọn mã sản phẩm theo catalogue hoặc thiết kế sát với yêu cầu để tiết giảm chi phí
  2. Tư vấn và lắp đặt, lựa chọn các thiết bị đi kèm khác như bơm, mặt bích, đầu nối, đường ống
  3. Hỗ trợ nhà máy viết phương án thi công (khi chọn được mã sản phẩm hoặc đặt hàng, chúng tôi sẽ hỗ trợ viết phương án thi công để lắp thiết bị vào hệ thống cho các bạn)
  4. Tư vấn, cung cấp dịch vụ bảo trì, vệ sinh bộ trao đổi nhiệt và hệ thống theo sau (máy, đường ống, bồn, bể,…)
  5. Cung cấp phụ kiện chính hãng HISAKA cho bộ trao đổi nhiệt như: tấm heat plate để mở rộng công suất, gasket,…
VI/ Một số sơ đồ tích hợp hệ thống cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE, BHE HISAKA

phuong an trao doi nhiet cho be ma su dung bo trao doi nhiet dang tam HISAKA PHE

giai nhiet cho he thong dieu hoa khong khi su dung bo trao doi nhiet dang tam PHE HISAKA

giai nhiet dau, dau thuy luc, dau lam mat, dau IPA su dung bo trao doi nhiet dang tam HISAKA

 

Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn, khảo sát miễn phí. Chúng tôi sẽ có mặt tại nhà máy của bạn trong vòng 24 tiếng kể từ khi nhận được đề nghị.

Hotline 0936.967698 (Mr.Hòa) /0313.797879 ext(306)

Fax: 0313.686182. - Skype: minhhoa.baoan

Mọi ý kiến đóng góp xin gửi về địa chỉ email: “baoanjsc@gmail.com” hoặc “minhhoa.baoan@gmail.com

 
Catalogues về thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA:
 12.243      07/11/2018
Trao đổi nội dung về bài viết

 Bảo An Automation

CÔNG TY CP DỊCH VỤ KỸ THUẬT BẢO AN
Địa chỉ đăng ký: Số 3A - Lý Tự Trọng - Minh Khai - Hồng Bàng - Hải Phòng
Địa chỉ giao dịch: Khu dự án Vân Tra B – An Đồng – An Dương – Hải Phòng
Điện thoại: (84).0225.3797877/78/79 - Fax: (84).0225.3686182
Số ĐKKD/ MST: 0200682529 - Số TK: 117 0026 73912 tại Ngân hàng ViettinBank Hải Phòng
 Thiết kế bởi Công ty Cổ Phần Dịch Vụ Kỹ Thuật Bảo An
 Email: baoan@baoanjsc.com.vn -  Vừa truy cập: 55 -  Đã truy cập: 6.758.841