BỘ TRAO ĐỔI NHIỆT DẠNG TẤM PHE - HISAKA - GIẢI PHÁP MỚI HIỆU QUẢ CHO NGÀNH MẠ

I/ Gia nhiệt cho bể mạ sử dụng nồi hơi

1/ Thực trạng các nhà máy, vấn đề - chi phí phát sinh khi gia nhiệt bể mạ trực tiếp không sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm

a/ Thực trạng nhà máy - vấn đề

Gia nhiệt bể mạ trực tiếp không sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm

Gia nhiệt bể mạ trực tiếp bằng hơi steam từ nồi hơi, không sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA có một số nhược điểm như sau:

Hơi nước khi sục vào bể chỉ làm nóng được 1 phần bể, nhiệt độ không đều, tính linh hoạt các phân tử hóa học không cao.
Hơi nước + axit, hóa chất bay ra khỏi bể mạ có nhiệt độ cao => ô nhiễm, ảnh hưởng tới sức khỏe công nhân vận hành.
Tiêu hao nhiều nhiên liệu cho nồi hơi (Cấp nhiệt cho nước bù từ 30 độ C đến 150 độ C)
Không thu hồi hơi nước nóng => hao phí năng lượng (vòng nước nóng là vòng hở).

b/ Chi phí phát sinh

Khi không sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA, việc gia nhiệt bể mạ trực tiếp bằng hơi nóng từ boiler phát sinh một số vấn đề:

Chi phí cho dầu, gas tiêu hao quá lớn

Do vòng hơi nước hở, nên luôn phải cấp nước từ nhiệt độ môi trường vào boiler, dầu liên tục được đốt để cấp nhiệt cho nước từ 32 độ C tới 150 độ C.

Chi phí tiền điện

Nước bù được cấp liên tục do tiêu hao, bơm hoạt động quanh năm, tiêu hao lượng điện năng lớn, chi phí điện năng cho giờ cao điểm là rất lớn.

Chi phí xử lý nước

Do lượng nước bù yêu cầu lớn và cấp thường xuyên. Hơi nước cần đảm bảo độ sạch tối thiểu để chống oxi hóa ống dẫn, nên nước bù cần qua xử lý hóa chất.

Chi phí bảo hiểm, độc hại. Không gian xưởng bị ô nhiễm, ảnh hưởng tới môi trường, sức khỏe của công nhân vận hành.

Hơi nước nóng sục vào bể, thoát ra khỏi bề mặt bể, mang theo những hạt hóa chất, đặc biệt là axit, amoni,…gây ngột ngạt, ô nhiễm không khí trong xưởng, ảnh hưởng xấu tới sức khỏe công nhân => Chi phí bảo hiểm, độc hại.

Chi phí thời gian dừng máy, thời gian chờ khi gia nhiệt bể mạ trực tiếp ( bể nóng không đều, cần thời gian gia nhiệt, chậm đáp ứng hoặc thời gian ngừng hoạt động sản xuất để xử lý lắng cặn)

Bể mạ hoạt động kém hiệu quả hơn, cần thời gian chờ đầu ca sản xuất: Tính linh động của các phân tử hóa học trong bể mạ bị hạn chế do hơi nước sục vào bể chỉ tác động tới một khu vực nhất định, những khu vực khác hoạt chất kém hơn và cần thêm nhiều thời gian (đầu mỗi ca) để hóa chất trong bể được khoắng đều.
Lắng cặn tích lũy dưới thành bể lớn, tiêu tốn thời gian ngừng sản xuất, vệ sinh bể

2/ Giải pháp mới tối ưu, gia nhiệt bể mạ sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE HISAKA

Gia nhiệt bể mạ sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE HISAKA

Sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA, lắp thêm một đường ống hồi hơi nước từ đây về nồi hơi.
Hơi nước hồi về (nhiệt độ cao) tự bù cho nồi hơi. Có thể giảm được tiêu hao 30-40% nhiên liệu đốt vì nhiệt lượng cần để cấp nhiệt cho nước từ 100 -> 150 độ C thấp hơn nhiều so với từ 32 -> 150 độ C.
Khi lắp bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA để gia nhiệt bể mạ, nồi hơi không cần hoạt động liên tục
Không có hơi hóa chất bay lên, không độc hại, ô nhiễm không khí.
Hoạt chất các phân tử và nhiệt độ trong bể luôn đồng đều do dòng hóa chất được khoắng bởi bơm.
Tích hợp thêm bộ lọc, xử lý lắng cặn thường xuyên
Không cần cấp nước bù liên tục cho nồi hơi, vì vòng hơi nước tuần hoàn, chỉ tiêu hao do mối ghép.
Khi gia nhiệt bể mạ sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA bơm nước bù không cần hoạt động liên tục => Tiết kiệm điện.

Những giá trị mà bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE - HISAKA mang lại cho nhà máy của bạn

Tiết giảm chi phí cho nhiên liệu đốt. Khấu hao cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE chỉ tính bằng tuần.

Do vòng hơi nước tuần hoàn, nên nước cấp bù không thường xuyên với lượng nhỏ.
Hơi nước hồi về nhiệt độ cao 100->120 độ C, cần nhiệt lượng nhỏ hơn rất nhiều để làm nóng hơi nước từ 100 -> 150 độ C so với nhiệt lượng cấp cho nước từ 30 -> 150 độ C. Lượng nhiên liệu đốt có thể giảm 30-40% so với ban đầu. Chi phí tiết giảm này cao hơn giá thành của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE - HISAKA nhiều lần. Thời gian khấu hao thiết bị rất ngắn.

Tiết giảm chi phí xử lý nước

Vòng hơi nước tuần hoàn, chỉ hao hụt do mối ghép nên nước cấp bù nước ít => Tiết giảm chi phí xử lý nước.

Môi trường làm việc trong lành, không gây hại tới sức khỏe công nhân.

Hơi nước nóng được thu hồi, hơi axit, hóa chất bay ra khỏi bể ít. Không khí trong nhà xưởng trong lành hơn khi sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE HISAKA

Tăng hiệu quả bể mạ, giảm thời gian chờ đầu ca sản xuất.

Vì sử dụng bơm, nên môi chất trong bể luôn được khuấy đảo, tăng hoạt chất cho các phân tử hóa học trong bể mạ, nhiệt độ bể mạ đồng đều, nhanh nóng và duy trì lâu hơn so với khi chưa dùng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA PHE.

Thời gian gia nhiệt đầu mỗi ca sản xuất sẽ giảm xuống, tốc độ đáp ứng cao hơn.

Tích hợp thêm phương pháp xử lý lắng cặn.

Tích hợp thêm phương pháp xử lý lắng cặn, sử dụng giải pháp lọc và lấy lắng cặn ra khỏi bể hàng ngày, hàng tuần. Tiết giảm thời gian vệ sinh, bảo dưỡng.

II/ Dịch vụ bảo dưỡng - vệ sinh thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm

Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA

Bảo dưỡng - vệ sinh

Dịch vụ bảo dưỡng - vệ sinh thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm

BẢO AN– cung cấp bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA bao gồm:

Tư vấn lựa chọn mã sản phẩm theo catalogue hoặc thiết kế sát với yêu cầu để tiết giảm chi phí
Tư vấn và lắp đặt, lựa chọn các thiết bị đi kèm khác như bơm, mặt bích, đầu nối, đường ống
Hỗ trợ nhà máy viết phương án thi công (khi chọn được mã sản phẩm hoặc đặt hàng, chúng tôi sẽ hỗ trợ viết phương án thi công để lắp thiết bị vào hệ thống cho các bạn)
Tư vấn, cung cấp dịch vụ bảo trì, vệ sinh bộ trao đổi nhiệt và hệ thống theo sau (máy, đường ống, bồn, bể,…)
Cung cấp phụ kiện chính hãng HISAKA cho bộ trao đổi nhiệtnhư: tấm plate heat exchanger để mở rộng công suất, gasket,…