Tích hợp bộ giải nhiệt dạng tấm HISAKA trong hệ thống chiller giải nhiệt nước

1. Chiller:
   • Là thiết bị có giá trị cao nhất trong hê thống làm lạnh nước...
   • Kết cấu giàn ống chùm trong cụm bay hơi và ngưng tụ phức tạp.
   • Khả năng thay thế từng bộ phận khó khăn, chi phí sửa chữa cao, khó tìm vật tư thay thế. 
   • Vấn đề phát sinh mỗi khi vệ sinh giàn ống chùm, nếu chùm ống không quá bẩn (quan sát bằng mắt), phương pháp sục hóa chất sẽ được áp dụng. Nếu chùm ống quá bẩn, dùng thanh kim loại hoặc polyme cứng để luồn vào lòng ống (cọ xát cơ học) sau đó phun nước bằng vòi cao áp. Những phương pháp này vô tình làm xước, mỏng thành ống và có nguy cơ gây bục ống => hỏng thiết bị. Xem video vệ sinh thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm
2. Hệ thống đường ống
   • Tham gia vào 5-10% việc trao đổi nhiệt (qua thành ống)
   • Hệ thống đường ống là bộ phận khó vệ sinh hoặc ko thể vệ sinh sạch sẽ  trong mỗi chu kỳ bảo dưỡng thiết bị. Theo thời gian cáu cặn, han gỉ, muối Ca 2+, Mg 2+ kết tủa bám vào thành ống. Hiệu suất trao đổi nhiệt của đường ống kém dần và luôn tích trữ cặn bẩn bên trong.
   • Khi thay thế thiết bị mới nhưng không thay thế toàn bộ hệ thống đường ống, lắng cặn sẽ làm giảm tuổi thọ của thiết bị và chu kỳ vệ sinh rất ngắn.
   • Tại nhiều nhà máy, do nguồn nước không sạch, sau 5-7 năm sử dụng lượng cáu cặn bám thành ống có thể dày tới 20 - 40mm. Lượng cáu cặn này vô tình làm bẩn hệ thống và giảm tuổi thọ của cụm thiết bị lắp sau nó.
3. Tháp giải nhiệt
   • Giải nhiệt nước nóng từ giàn ngưng tụ của chiller đẩy về tháp. Sau đó đẩy nước mát 32-34 độ C vào hệ thống 
   • Tháp giải nhiệt luôn không sạch với nhiều cặn bẩn, ion kim loại, han gỉ, rong rêu. Mặc dù nước cấp bù sạch nhưng sẽ trở thành nước bẩn sau một thời gian chạy qua tháp với nhiều cáu cặn hoặc ion kim loại trong đó.

• Chi phí vệ sinh cho toàn bộ hệ thống chiller lên tới gần 100,000,000 VNĐ/năm. 
• Tuổi thọ chiller giảm khoảng 30% so với thiết kế (thường chỉ hoạt động tốt trong khoảng 7-9 năm, trong khi nếu được bảo vệ tốt, chiller có thể hoạt động tốt trong 20 năm)
• Thời gian dừng máy cho mỗi lần vệ sinh mất khoảng 3-4 ngày. Giảm năng suất và tiêu hao chi phí vô hình
• Khi xảy ra lỗi hệ thống, nếu muốn khắc phục --> Chi phí đầu tư lớn do phải thay đổi toàn bộ hệ thống

1. Lắp thêm bộ lọc để xử lý nước tại tháp giải nhiệt trước khi đẩy vào hệ thống chiller:
   • Lọc nước một phần (H1): từ chân tháp giải nhiệt và cấp tuần hoàn lại tháp. Loại này lọc bỏ 1 phần cặn bẩn giúp hệ thống sạch hơn nhưng không hoàn toàn. Phương pháp này rẻ tiền nhưng không giải quyết được tận gốc vấn đề.
   • Lọc nước toàn phần (H2): Bộ lọc công suất lớn, toàn bộ nước từ tháp giải nhiệt, trước khi qua chiller đều qua xử lý lắng cặn,...Phương pháp này giải quyết được tận gốc vấn đề nhưng chi phí rất cao, với bộ lọc công suất 150-200m3/h, chi phí đầu tư có thể lên tới 1.5-2 tỷ VNĐ
      

                         Hình 2: lọc nước một phần                                                                      Hình 3: Lọc nước toàn phần
2. Phương pháp tối ưu: Tích hợp bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA trong hệ thống chiller (Chi tiết trong mục III)

• Vòng tuần hoàn số 2 là vòng nước sạch tuần hoàn, cấp 1 lần. Hệ thống tính từ bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA về sau được bảo vệ tuyệt đối. Toàn bộ việc vệ sinh hệ thống được chuyển về vệ sinh bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA: mất ít thời gian, công sức và chi phí. Xem video vệ sinh bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA
• Nếu nhà máy ở gần sông, biển, chi phí đầu tư cho tháp giải nhiệt không cần thiết. Có thể sử dụng trực tiếp nước biển, nước sông để làm mát trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA (tấm với vật liệu Titanium chịu ăn mòn cao)
• Sau khi lắp P.H.E, chiller không cần vệ sinh định kỳ, không cần sục hóa chất -> Giúp tăng tuổi thọ thiết bị.
• Toàn bộ hệ thống đường ống phía sau P.H.E được bảo vệ
• Không cần sử dụng thiết bị lọc nước --> Tiết giảm chi phí đầu tư rất lớn cho cụm thiết bị lọc nước công nghiệp

       

     Hình 4: Sơ đồ tích hợp bộ trao đổi nhiêt dạng tấm HISAKA                            Hình 5: Tiết kiệm chi phí do P.H.E HISAKA mang lại              

Với Chiller công suất trung bình, chỉ cần 2-3 năm, nhà máy có thể thu hồi vốn khi đầu tư lắp bộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA.

  

       Nhà máy HEESUNG - KCN Tràng Duệ - HP                                                                                      Nhà máy Traphaco - Hưng Yên

IV. Bảo An - phân phối ủy quyền bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, vật tư thay thế chính hãng HISAKA

Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn, khảo sát miễn phí. Chúng tôi sẽ tới nhà máy của bạn trong vòng 24 tiếng kể từ khi nhận được đề nghị.

Hotline 0936.985.256 

Mọi ý kiến đóng góp xin gửi về địa chỉ email: “baoanjsc@gmail.com”